Ypsomed具有很高的技术集成度：从工具设计和制造到注塑成型和组装，所有过程步骤都在内部完成。我们的工具车间位于我们在Burgdorf的总部，紧邻开发部门和支持我们的工具设计师和工程师的实验室。我们的一次性器械的注塑成型和组装在我们瑞士的生产基地的同一车间进行。 Ypsomed目前正在德国的Schwerin建设一个新的生产基地，以扩大多种器械的生产能力。
工具制造专长
Ypsomed在1987年开始受委托进行制造工具，从那时起，它一直是我们业务不可或缺的一部分。我们具有开发和制造高精度和多腔工具的能力和经验。我们内部制造的最小工具具有1-2个腔，通常用于原型样品。我们运营中最大的工具有128个型腔。我们还生产用于YpsoMate设计的多个组件的工具。我们的工具车间还开发和制造用于组装，测试和印刷的设备。
我们的工具车间使用最新技术，例如
- 3D CAD / CAM系统Siemens HX
- HSC铣削
- 导线，初始孔和下沉电火花加工
- 圆形和平面研磨
- CNC铣削和磨削
- 3D测量
- 3D原型制作
- 快速工具
目前，我们总部的建设工作正在进行中，以使我们的工具车间的产能增加一倍，并建立一个试验工厂，该工厂将配备与我们的生产基地所使用的注塑机相同的注塑机。今天，我们需要将新工具运送到其未来的制造工厂进行测试和认证。该试验工厂将使我们的工具工程师能够在现场执行所有必需的测试。
注塑技术专长
自从我们于1989年启用第一座注塑厂以来，我们的生产能力已大大提高。如今，我们拥有超过120台不同尺寸的注塑机，可内部制造用于我们器械的所有塑料零件。我们提供一个和两个组件工具，并在需要时引入自动处理系统和各种染色方法。各种各样的塑料（例如PP，PBT，PC / ABS，POM，PEEK等）可以为各种不同零件和用途选择最佳材料。我们的机器集成在SAP / ERP系统中并可通过SAP指导的维护。
组装专长
在开发新平台产品时，Ypsomed确保选择最可靠，最经济的制造工艺。此外，Ypsomed还战略性地投资于灵活的基础设施，这些基础设施基于最先进的工艺，灵活使用半自动设备(适用于低年产量)或高容量的全自动设备(适用于高年产量)。
秉承卓越的瑞士制造质量的传统，我们不仅投资于最新的设备，而且最重要的是，提高我们熟练工人的能力。因此，我们确保园区内的每一台设备都在以最高的技术和能力运行。此外，这有助于加深我们对制造工艺的设计和优化的了解。持续改进不仅是一项承诺，而是Ypsomed日常活动中不可或缺的组成部分。
一次性笔UnoPen和两步自动注射器YpsoMate已在各种全自动生产线上实现了工业化。
UnoPen的全自动制造
最终组装
组合产品只有在器械组件和初级药物容器组装、贴标和包装后才完整。药物和器械的组装通常在灌装现场进行，以减少时间，风险和运输成本。组装过程需要广泛的知识和经验，而这通常不是灌装现场的核心能力。 Ypsomed的药品和器械组装支持是理想的解决方案，可确保最终组合产品根据器械规格说明组装并满足所有要求。
Ypsomed与知名设备制造商紧密合作，据设备的具体要求，如装配力和在线控制，提供随时可订购的最终装配解决方案。提供低位（<150,000 p.a.），中位（<100万p.a.）和大批量（> 100万p.a.）的组装系统，并且已经为制药客户和合同灌装厂提供了多条生产线。 Ypsomed还根据需要由经验丰富的工业化工程师在最终装配现场提供现场支持。